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没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞，进料含水量可达到含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
三、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上
四、耐磨组合锤头：高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。
五、独特的移位调隙技术：锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。
六、液压手动启动机壳：只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且可靠，便于维修。
打开粉碎机盖板,检查粉碎室内是否有杂物,然后将盖板盖紧,用手转动皮带轮,转子应能灵活转动。 5.空机运转5~10分钟,再停机检查1次各部分的情况,如各部分都处于完好的技术状态,即可将饲料或粮食装入盛料斗,扎牢装料袋正式工作。新粉粹机在初次加工粮食之前,可先加工一部分干草或麦秸,以机器内油污。喂入锤片式饲料粉碎机故障排除的调整。盛料斗的下面有一块闸板或档板,在加工小麦、玉米等粮食作物时,用调节闸板的方法控制喂入锤片式饲料粉碎机故障排除,使喂入均匀。如加工豆饼、山芋藤等饲料时,为便于入料和粉碎,豆饼必须先破碎成40毫米小块,山芋藤 切成长约150毫米的小段,如粉碎鲜山芋、红薯,必须先切成块,并加注足锤片式饲料粉碎机故障排除的水,此时需用手推动送料,推送要均匀,防止粉碎机超负荷运行,影响其粉碎质锤片式饲料粉碎机故障排除。
粉碎粒度的调整。粉碎粒度靠更换筛网来调节。一般粉碎机有孔径不同的2~3种筛网,如有孔径分别为0.6、1.2、3.5毫米的筛网,使用时可根据所加工饲料的粗细粒度要求更换筛网。在安装筛子时,应当注意必须根据转子的旋转方向,正确选择筛网接头处的搭接方式,防止饲料在搭接处卡住。在更换筛子时还应注意筛孔的大小头,孔大的一面向外,这样容易出料。
尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。
3、粉碎与超粉碎：粉碎与超粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，系数越小，设计受到一定限制。粉碎需要配筛片孔径1毫米以下，甚至0。5以下。粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列；如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
式环模颗粒机设备技术先进,结构合理，配置高端，颗粒机机重量都在5吨以上，机器本身运行平稳,解决了一般木屑颗粒机用料差，设备轻，导致运转过程中的机身晃动等情况。
立式环模颗粒机由我公司自主研发，享有 专利它采用两层模具，这样降本增效，充分的站在客户的角度上考虑。立式环模颗粒机适合压制难粘合,成型难的物料.如:木屑、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料，各种农作物秸秆。饲料粉碎机的安装可根据需要确定,如有固定加工房间不需移动,粉碎机 安装在水泥基座上;如加工地点经常移动,可把粉碎机和动力机安装在同一机座上。为了便于用户加工饲料或粮食,还可将粉碎机装到拖车上或农用车上,用拖拉机带动巡回加工。饲料粉碎机试运转注意事项
1.检查零件的完整及紧固情况,特别是锤片等高速运转时,零部件必须可靠固牢。
2.检查粉碎机在基座上固定情况,要求牢固。
3.检查轴承内的润滑油,如发现润滑油硬化变质,应用清洁的柴油或煤油清洗干净,按说明书规定换新的润滑油。由于粉碎机转速高达3000转/分,应使用标准高、质锤片式饲料粉碎机故障排除好的润滑油,如使用3号或4号钙基润滑脂。
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